Duch firmy BIRKENSTOCK
Do produkcji klamer BIRKENSTOCK wykorzystywane są stalowe rolki, które są krojone na plastry, rozwałkowywane i wkładane do potężnych pras. Tu, w wyniku tłoczenia, klamra otrzymuje określony kształt. Po tłoczeniu klamry umieszcza się w drewnianej wygładzarce bębnowej, po czym przenosi do napędzanego pasem "wibratora", który jest wypełniany niewielkimi kamieniami ceramicznymi w kształcie piramid. Tu, w wyniku wibracji, usuwane są pozostałości po oleju z prasy i wygładzarki. Wygładzarka bębnowa jest wyposażona w czerwoną głowicę miotły, która spowalnia gotowe elementy, umożliwiając oddzielenie kamieni od klamer. Ta mała, prosta innowacja doskonale oddaje pomysłowość Karla Birkenstocka.
Rzemiosło na szeroką skalę
Po wysuszeniu, ocynkowaniu i pomalowaniu gotowe klamry trafiają do pakowarki. Każdego dnia pakowanych jest ok. 360 000 klamer. Pakowarka umieszcza klamry w workach, przygotowując je tym samym do transportu na linię montażu końcowego.
Duch firmy BIRKENSTOCK
Do produkcji klamer BIRKENSTOCK wykorzystywane są stalowe rolki, które są krojone na plastry, rozwałkowywane i wkładane do potężnych pras. Tu, w wyniku tłoczenia, klamra otrzymuje określony kształt. Po tłoczeniu klamry umieszcza się w drewnianej wygładzarce bębnowej, po czym przenosi do napędzanego pasem "wibratora", który jest wypełniany niewielkimi kamieniami ceramicznymi w kształcie piramid. Tu, w wyniku wibracji, usuwane są pozostałości po oleju z prasy i wygładzarki. Wygładzarka bębnowa jest wyposażona w czerwoną głowicę miotły, która spowalnia gotowe elementy, umożliwiając oddzielenie kamieni od klamer. Ta mała, prosta innowacja doskonale oddaje pomysłowość Karla Birkenstocka.
Rzemiosło na szeroką skalę
Po wysuszeniu, ocynkowaniu i pomalowaniu gotowe klamry trafiają do pakowarki. Każdego dnia pakowanych jest ok. 360 000 klamer. Pakowarka umieszcza klamry w workach, przygotowując je tym samym do transportu na linię montażu końcowego.