Przycisk pomijania
Produkt został pomyślnie dodany do koszyka!
Jakość

„MADE IN GERMANY” OD KORKA DO WKŁADKI

Magia BIRKENSTOCK ma miejsce właśnie tutaj.

Produkty BIRKENSTOCK rozwijały się przez pokolenia pod wpływem niestrudzonego dążenia do Naturgewolltes Gehen (chodzenie zgodnie z intencją natury). Najwyższa jakość i kolejny poziom funkcjonalności to nasz absolutny priorytet. Wynika to z wysokiej jakości stosowanych przez nas materiałów oraz z faktu, że produkujemy w Niemczech – w zakładach produkcyjnych należących wyłącznie do naszej firmy. Ponadto nasze nowoczesne procesy produkcyjne wymagają szczególnych umiejętności i zdolności manualnych. To właśnie czyni produkty BIRKENSTOCK wyjątkowymi.

Produkty BIRKENSTOCK rozwijały się przez pokolenia pod wpływem niestrudzonego dążenia do Naturgewolltes Gehen (chodzenie zgodnie z intencją natury). Najwyższa jakość i kolejny poziom funkcjonalności to nasz absolutny priorytet. Wynika to z wysokiej jakości stosowanych przez nas materiałów oraz z faktu, że produkujemy w Niemczech – w zakładach produkcyjnych należących wyłącznie do naszej firmy. Ponadto nasze nowoczesne procesy produkcyjne wymagają szczególnych umiejętności i zdolności manualnych. To właśnie czyni produkty BIRKENSTOCK wyjątkowymi.

Produkcja – krok po kroku

Sercem i duszą wszystkich butów BIRKENSTOCK jest anatomiczne łoże korytkowe, które stanowi autorski produkt firmy. W jego produkcji wykorzystywane są wyłącznie wysokiej jakości naturalne materiały. Łoże korytkowe składa się z dwóch warstw juty – szczególnie mocnego i trwałego materiału pozyskiwanego z rośliny z rodzaju juta –, dwóch rodzajów granulatu korkowego i mleczka lateksowego. Ich wyściółkę tworzą skóry naturalne pochodzące z garbarni europejskich. Wszystko to sprawia, że łoże korytkowe BIRKENSTOCK jest unikatowe.

Sercem i duszą wszystkich butów BIRKENSTOCK jest anatomiczne łoże korytkowe, które stanowi autorski produkt firmy. W jego produkcji wykorzystywane są wyłącznie wysokiej jakości naturalne materiały. Łoże korytkowe składa się z dwóch warstw juty – szczególnie mocnego i trwałego materiału pozyskiwanego z rośliny z rodzaju juta –, dwóch rodzajów granulatu korkowego i mleczka lateksowego. Ich wyściółkę tworzą skóry naturalne pochodzące z garbarni europejskich. Wszystko to sprawia, że łoże korytkowe BIRKENSTOCK jest unikatowe.

Moulding and baking the Footbed
Formowanie i pieczenie łoża korytkowego

Przed rozpoczęciem wypiekania forma jest wykładana warstwą juty i automatycznie wypełniana mieszanką korka i lateksu. Następnie mieszanka ta jest rozprowadzana odpowiednimi narzędziami, aby zapobiec powstaniu ewentualnych wad. Po uformowaniu wkładki jej powierzchnię wyściela się warstwą juty i skóry. Gotowa wkładka zostaje poddana procesowi pieczenia.

Przed rozpoczęciem wypiekania forma jest wykładana warstwą juty i automatycznie wypełniana mieszanką korka i lateksu. Następnie mieszanka ta jest rozprowadzana odpowiednimi narzędziami, aby zapobiec powstaniu ewentualnych wad. Po uformowaniu wkładki jej powierzchnię wyściela się warstwą juty i skóry. Gotowa wkładka zostaje poddana procesowi pieczenia.

The magic formula
Magiczna formuła

Jakość i konsystencja naszej mieszanki korkowo-lateksowej podlega regularnej ocenie. Formuła jest dokładna i niezmienna od dziesięcioleci. To najlepiej strzeżony sekret firmy BIRKENSTOCK.

Jakość i konsystencja naszej mieszanki korkowo-lateksowej podlega regularnej ocenie. Formuła jest dokładna i niezmienna od dziesięcioleci. To najlepiej strzeżony sekret firmy BIRKENSTOCK.

Assembly
Montaż

Po wypieczeniu, wkładki pozostawia się do wyschnięcia na 24 godziny. Wkrótce po tym sprawdza się, czy nie mają one uszkodzeń mechanicznych lub odprysków lateksu, w wyniku których wkładkę trzeba byłoby przyciąć, zeszlifować lub ewentualnie wyszorować. Na koniec gotowe wkładki są pokrywane lakierem, aby nadać im właściwości hydrofobowych.

Po wypieczeniu, wkładki pozostawia się do wyschnięcia na 24 godziny. Wkrótce po tym sprawdza się, czy nie mają one uszkodzeń mechanicznych lub odprysków lateksu, w wyniku których wkładkę trzeba byłoby przyciąć, zeszlifować lub ewentualnie wyszorować. Na koniec gotowe wkładki są pokrywane lakierem, aby nadać im właściwości hydrofobowych.

The Buckles

Klamry

Karl Birkenstock był znany ze swojego szczególnego zamiłowania do majsterkowania. Jego spuścizna rzemieślnicza znajduje swoje odzwierciedlenie praktycznie wszędzie – a zwłaszcza w zakładzie Markersdorf, w którym produkowane są klamry BIRKENSTOCK. Dla Karla znaczenie miały praktyczne i skuteczne rozwiązania. Pragnął stworzyć doskonałe zapięcie z metalu – to pomysł, nad tym którym pracował z ogromnym zaangażowaniem (niektórzy powiedzieliby, że obsesyjnie). Jego wizją było stworzenie funkcjonalnego i unikatowego odpowiednika trójramiennej gwiazdy Mercedesa, której wykonanie nie wymagałoby zbyt dużego nakładu pracy.


Oda do prostoty

Klamra składa się z dwóch metalowych oczek przyszytych do sandału, chodaka lub innego buta oraz szpilki. BIRKENSTOCK produkuje każdego dnia nawet do 1,8 mln sztuk takich klamer. Każda klamra wykonana jest ze stali i pokryta warstwą miedzi. Tak powstałe klamry są polerowane i obrabiane w wygładzarce bębnowej – prostej maszynie, która była efektem twórczości Karla.

Klamry

Karl Birkenstock był znany ze swojego szczególnego zamiłowania do majsterkowania. Jego spuścizna rzemieślnicza znajduje swoje odzwierciedlenie praktycznie wszędzie – a zwłaszcza w zakładzie Markersdorf, w którym produkowane są klamry BIRKENSTOCK. Dla Karla znaczenie miały praktyczne i skuteczne rozwiązania. Pragnął stworzyć doskonałe zapięcie z metalu – to pomysł, nad tym którym pracował z ogromnym zaangażowaniem (niektórzy powiedzieliby, że obsesyjnie). Jego wizją było stworzenie funkcjonalnego i unikatowego odpowiednika trójramiennej gwiazdy Mercedesa, której wykonanie nie wymagałoby zbyt dużego nakładu pracy.


Oda do prostoty

Klamra składa się z dwóch metalowych oczek przyszytych do sandału, chodaka lub innego buta oraz szpilki. BIRKENSTOCK produkuje każdego dnia nawet do 1,8 mln sztuk takich klamer. Każda klamra wykonana jest ze stali i pokryta warstwą miedzi. Tak powstałe klamry są polerowane i obrabiane w wygładzarce bębnowej – prostej maszynie, która była efektem twórczości Karla.

Duch firmy BIRKENSTOCK

Do produkcji klamer BIRKENSTOCK wykorzystywane są stalowe rolki, które są krojone na plastry, rozwałkowywane i wkładane do potężnych pras. Tu, w wyniku tłoczenia, klamra otrzymuje określony kształt. Po tłoczeniu klamry umieszcza się w drewnianej wygładzarce bębnowej, po czym przenosi do napędzanego pasem "wibratora", który jest wypełniany niewielkimi kamieniami ceramicznymi w kształcie piramid. Tu, w wyniku wibracji, usuwane są pozostałości po oleju z prasy i wygładzarki. Wygładzarka bębnowa jest wyposażona w czerwoną głowicę miotły, która spowalnia gotowe elementy, umożliwiając oddzielenie kamieni od klamer. Ta mała, prosta innowacja doskonale oddaje pomysłowość Karla Birkenstocka.

Rzemiosło na szeroką skalę

Po wysuszeniu, ocynkowaniu i pomalowaniu gotowe klamry trafiają do pakowarki. Każdego dnia pakowanych jest ok. 360 000 klamer. Pakowarka umieszcza klamry w workach, przygotowując je tym samym do transportu na linię montażu końcowego.

Duch firmy BIRKENSTOCK

Do produkcji klamer BIRKENSTOCK wykorzystywane są stalowe rolki, które są krojone na plastry, rozwałkowywane i wkładane do potężnych pras. Tu, w wyniku tłoczenia, klamra otrzymuje określony kształt. Po tłoczeniu klamry umieszcza się w drewnianej wygładzarce bębnowej, po czym przenosi do napędzanego pasem "wibratora", który jest wypełniany niewielkimi kamieniami ceramicznymi w kształcie piramid. Tu, w wyniku wibracji, usuwane są pozostałości po oleju z prasy i wygładzarki. Wygładzarka bębnowa jest wyposażona w czerwoną głowicę miotły, która spowalnia gotowe elementy, umożliwiając oddzielenie kamieni od klamer. Ta mała, prosta innowacja doskonale oddaje pomysłowość Karla Birkenstocka.

Rzemiosło na szeroką skalę

Po wysuszeniu, ocynkowaniu i pomalowaniu gotowe klamry trafiają do pakowarki. Każdego dnia pakowanych jest ok. 360 000 klamer. Pakowarka umieszcza klamry w workach, przygotowując je tym samym do transportu na linię montażu końcowego.

SKÓRA

Nie ulega wątpliwości, że skóra naturalna to jeden z najlepszych surowców do produkcji obuwia. Jest to jeden z najbardziej trwałych, oddychających, chłonnych i przyjemnych w dotyku materiałów, jakie znamy. BIRKENSTOCK wykorzystuje do swojej produkcji tylko skóry najwyższej jakości, które w znaczącej części pochodzą z garbarni europejskich. Aby spełnić wymagane kryteria, skóra jest poddawana licznym badaniom i testom.

Leather
Leather
Leather

BIRKENSTOCK ARIZONA TO KLASYKA GATUNKU

Z dumą mówimy: „Made in Germany”

Final Assembly
Montaż końcowy

Po powlekaniu wkładki są przewożone jednym ze środków transportu wewnętrznego do działu montażu. Następnie cholewki są przyklejane do wkładki, a po aktywacji kleju w procesie podgrzewania wkładki są mocowane do podeszew na specjalnej podkładce pod prasę. Po tym przeprowadza się kontrolę jakości. Na koniec gotowe buty wraz z etykietami trafiają do oryginalnych pudełek BIRKENSTOCK.

Po powlekaniu wkładki są przewożone jednym ze środków transportu wewnętrznego do działu montażu. Następnie cholewki są przyklejane do wkładki, a po aktywacji kleju w procesie podgrzewania wkładki są mocowane do podeszew na specjalnej podkładce pod prasę. Po tym przeprowadza się kontrolę jakości. Na koniec gotowe buty wraz z etykietami trafiają do oryginalnych pudełek BIRKENSTOCK.