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Qualité

MADE IN GERMANY : DU LIÈGE À LA SANDALE

C’est là que la magie de BIRKENSTOCK opère.

Depuis des générations, les produits BIRKENSTOCK cherchent inlassablement à permettre une marche naturelle (walking as nature intended). Notre entreprise est synonyme de qualité exceptionnelle et de fonctionnalité maximale. Elle utilise pour cela des matériaux de qualité supérieure et fabrique tous ses produits en Allemagne, dans des usines de production dont elle est l’unique propriétaire. Nos processus de production modernes font, plus que partout ailleurs, la part belle aux compétences humaines et au savoir-faire artisanal. C’est ce qui rend les produits BIRKENSTOCK si particuliers.

Depuis des générations, les produits BIRKENSTOCK cherchent inlassablement à permettre une marche naturelle (walking as nature intended). Notre entreprise est synonyme de qualité exceptionnelle et de fonctionnalité maximale. Elle utilise pour cela des matériaux de qualité supérieure et fabrique tous ses produits en Allemagne, dans des usines de production dont elle est l’unique propriétaire. Nos processus de production modernes font, plus que partout ailleurs, la part belle aux compétences humaines et au savoir-faire artisanal. C’est ce qui rend les produits BIRKENSTOCK si particuliers.

Pas à pas

Développé il y a plus d’un siècle par BIRKENSTOCK, le lit de pied anatomique est la pièce maîtresse de chaque sandale, sabot et chaussure que produit l’entreprise. Seuls les meilleurs matériaux naturels sont utilisés pour la fabrication du lit de pied. À l’intérieur du lit de pied, des couches de jute (un matériau végétal durable et extrêmement résistant) sont associées à deux types de granulés de liège différents liés entre eux par du lait de latex naturel. Ces produits naturels sont ensuite recouverts d’une semelle de propreté en cuir d’origine européenne. Cette recette unique et naturelle est caractéristique du lit de pied BIRKENSTOCK.

Développé il y a plus d’un siècle par BIRKENSTOCK, le lit de pied anatomique est la pièce maîtresse de chaque sandale, sabot et chaussure que produit l’entreprise. Seuls les meilleurs matériaux naturels sont utilisés pour la fabrication du lit de pied. À l’intérieur du lit de pied, des couches de jute (un matériau végétal durable et extrêmement résistant) sont associées à deux types de granulés de liège différents liés entre eux par du lait de latex naturel. Ces produits naturels sont ensuite recouverts d’une semelle de propreté en cuir d’origine européenne. Cette recette unique et naturelle est caractéristique du lit de pied BIRKENSTOCK.

Moulding and baking the Footbed
Moulage et cuisson du lit de pied

Avant le démarrage du processus de cuisson, le mélange liège-latex est automatiquement versé dans des moules, dans lesquels une couche de jute a préalablement été ajoutée. Une fois dans le moule, le mélange est appliqué à la main car les irrégularités dans la couche liège-latex, même minimes, peuvent entraîner des imperfections. Lorsque le mélange est parfaitement lisse, juste avant de lancer la cuisson, la deuxième couche de jute et la semelle de propreté en cuir sont appliquées.

Avant le démarrage du processus de cuisson, le mélange liège-latex est automatiquement versé dans des moules, dans lesquels une couche de jute a préalablement été ajoutée. Une fois dans le moule, le mélange est appliqué à la main car les irrégularités dans la couche liège-latex, même minimes, peuvent entraîner des imperfections. Lorsque le mélange est parfaitement lisse, juste avant de lancer la cuisson, la deuxième couche de jute et la semelle de propreté en cuir sont appliquées.

The magic formula
La formule magique

La qualité et la consistance du mélange du liège et du latex sont régulièrement contrôlées. La formule est précise et n’a pas changé depuis des décennies. C’est le secret le mieux gardé chez BIRKENSTOCK.

La qualité et la consistance du mélange du liège et du latex sont régulièrement contrôlées. La formule est précise et n’a pas changé depuis des décennies. C’est le secret le mieux gardé chez BIRKENSTOCK.

Assembly
Assemblage

Après la cuisson, les lits de pied sèchent pendant 24 heures. Les petits défauts et les gouttelettes de latex sont ensuite recherchés et les imperfections sont rognées, poncées et gommées. Les lits de pied parfaitement mis en forme sont ensuite soumis à un processus de scellement et d’enduction, afin de les rendre hydrofuges.

Après la cuisson, les lits de pied sèchent pendant 24 heures. Les petits défauts et les gouttelettes de latex sont ensuite recherchés et les imperfections sont rognées, poncées et gommées. Les lits de pied parfaitement mis en forme sont ensuite soumis à un processus de scellement et d’enduction, afin de les rendre hydrofuges.

The Buckles

Les boucles

Karl Birkenstock était réputé pour être un bricoleur infatigable. Son héritage est omniprésent chez BIRKENSTOCK et plus que partout ailleurs dans l’usine de Markersdorf, où toutes les boucles BIRKENSTOCK sont fabriquées. Karl était toujours en quête de solutions pratiques et efficaces. Il a travaillé sans relâche (d’aucuns diront de manière obsessionnelle) pour créer la parfaite fixation en acier. Son idée était de créer avec la boucle BIRKENSTOCK l’équivalent fonctionnel et au design inimitable de l’étoile à trois branches de Mercedes. Pour ce faire, il souhaitait que chaque processus soit aussi simple que possible.


Une merveille de simplicité

La boucle est composée d’une structure de base visible, d’un ardillon, et d’attaches qui fixent la boucle sur le dessus de la sandale, du sabot ou de la chaussure. BIRKENSTOCK fabrique chaque jour ouvrable jusqu’à 1,8 million de boucles. Chaque boucle est en acier et revêtue d’une couche de cuivre. Elle est ensuite polie et finie dans un tambour d’ébavurage, une machine très simple née de l’exceptionnel esprit pratique de Karl Birkenstock.

Les boucles

Karl Birkenstock était réputé pour être un bricoleur infatigable. Son héritage est omniprésent chez BIRKENSTOCK et plus que partout ailleurs dans l’usine de Markersdorf, où toutes les boucles BIRKENSTOCK sont fabriquées. Karl était toujours en quête de solutions pratiques et efficaces. Il a travaillé sans relâche (d’aucuns diront de manière obsessionnelle) pour créer la parfaite fixation en acier. Son idée était de créer avec la boucle BIRKENSTOCK l’équivalent fonctionnel et au design inimitable de l’étoile à trois branches de Mercedes. Pour ce faire, il souhaitait que chaque processus soit aussi simple que possible.


Une merveille de simplicité

La boucle est composée d’une structure de base visible, d’un ardillon, et d’attaches qui fixent la boucle sur le dessus de la sandale, du sabot ou de la chaussure. BIRKENSTOCK fabrique chaque jour ouvrable jusqu’à 1,8 million de boucles. Chaque boucle est en acier et revêtue d’une couche de cuivre. Elle est ensuite polie et finie dans un tambour d’ébavurage, une machine très simple née de l’exceptionnel esprit pratique de Karl Birkenstock.

L’esprit BIRKENSTOCK

Les boucles BIRKENSTOCK sont fabriquées à partir de rouleaux d’acier : ces derniers sont découpés en tranches comme un concombre avant d’être déroulés et laminés dans des presses puissantes, afin d’obtenir la forme iconique de la boucle. Les boucles passent ensuite par le tambour d’ébavurage en bois avant d’être transférées dans un « vibrateur » entraîné par courroie, dans lequel sont ajoutées de petites pierres en céramique de forme pyramidale. Le processus de vibration et de frottement permet d’éliminer tous les résidus d’huile une fois l’opération de pressage et d’ébavurage terminée. La principale caractéristique du tambour vibrant est une tête de balai rouge, qui ralentit les pièces finies de telle manière que les pierres et les boucles se séparent proprement. Cette innovation modeste et simple illustre à la perfection l’esprit pionnier de Karl Birkenstock.

L’artisanat à grande échelle

Après le séchage, la galvanisation et la peinture, les boucles finies sont emballées. 360 000 boucles passent chaque jour par la machine d’emballage, où elles sont conditionnées dans des sacs avant d’être envoyées vers la ligne d’assemblage final.

L’esprit BIRKENSTOCK

Les boucles BIRKENSTOCK sont fabriquées à partir de rouleaux d’acier : ces derniers sont découpés en tranches comme un concombre avant d’être déroulés et laminés dans des presses puissantes, afin d’obtenir la forme iconique de la boucle. Les boucles passent ensuite par le tambour d’ébavurage en bois avant d’être transférées dans un « vibrateur » entraîné par courroie, dans lequel sont ajoutées de petites pierres en céramique de forme pyramidale. Le processus de vibration et de frottement permet d’éliminer tous les résidus d’huile une fois l’opération de pressage et d’ébavurage terminée. La principale caractéristique du tambour vibrant est une tête de balai rouge, qui ralentit les pièces finies de telle manière que les pierres et les boucles se séparent proprement. Cette innovation modeste et simple illustre à la perfection l’esprit pionnier de Karl Birkenstock.

L’artisanat à grande échelle

Après le séchage, la galvanisation et la peinture, les boucles finies sont emballées. 360 000 boucles passent chaque jour par la machine d’emballage, où elles sont conditionnées dans des sacs avant d’être envoyées vers la ligne d’assemblage final.

CUIR

Les avantages du cuir naturel dans la fabrication de chaussures sont indéniables. C’est le matériau le plus durable, le plus respirant, le plus absorbant et le plus agréable au toucher que nous connaissons. BIRKENSTOCK travaille uniquement du cuir de la plus haute qualité provenant, à de rares exceptions près, d’Europe. Notre cuir est soumis à de nombreux contrôles et analyses avant de répondre aux critères requis pour la production.

Leather
Leather
Leather

BIRKENSTOCK ARIZONA : UN CLASSIQUE ICONIQUE

Proudly Made in Germany.

Final Assembly
Assemblage final

Une fois revêtus, les lits de pied sont acheminés sur des machines de transport vers l’assemblage final. Immédiatement après, les tiges sont collées sur le lit de pied et la colle est activée au cours d’un processus de chauffage. Enfin, les semelles extérieures sont fixées sur le lit de pied à l’aide d’une presse spéciale. Un dernier contrôle qualité est effectué avant l’emballage des sandales et sabots terminés. Les étiquettes volantes et autres étiquettes sont ensuite fixées, puis les produits sont enveloppés dans du papier et disposés dans les boîtes à chaussures BIRKENSTOCK.

Une fois revêtus, les lits de pied sont acheminés sur des machines de transport vers l’assemblage final. Immédiatement après, les tiges sont collées sur le lit de pied et la colle est activée au cours d’un processus de chauffage. Enfin, les semelles extérieures sont fixées sur le lit de pied à l’aide d’une presse spéciale. Un dernier contrôle qualité est effectué avant l’emballage des sandales et sabots terminés. Les étiquettes volantes et autres étiquettes sont ensuite fixées, puis les produits sont enveloppés dans du papier et disposés dans les boîtes à chaussures BIRKENSTOCK.

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