Depuis des générations, les produits BIRKENSTOCK cherchent inlassablement à permettre une marche naturelle (walking as nature intended). Notre entreprise est synonyme de qualité exceptionnelle et de fonctionnalité maximale. Elle utilise pour cela des matériaux de qualité supérieure et fabrique tous ses produits en Allemagne, dans des usines de production dont elle est l’unique propriétaire. Nos processus de production modernes font, plus que partout ailleurs, la part belle aux compétences humaines et au savoir-faire artisanal. C’est ce qui rend les produits BIRKENSTOCK si particuliers.

Développé il y a plus d’un siècle par BIRKENSTOCK, le lit de pied anatomique est la pièce maîtresse de chaque sandale, sabot et chaussure que produit l’entreprise. Seuls les meilleurs matériaux naturels sont utilisés pour la fabrication du lit de pied. À l’intérieur du lit de pied, des couches de jute (un matériau végétal durable et extrêmement résistant) sont associées à deux types de granulés de liège différents liés entre eux par du lait de latex naturel. Ces produits naturels sont ensuite recouverts d’une semelle de propreté en cuir d’origine européenne. Cette recette unique et naturelle est caractéristique du lit de pied BIRKENSTOCK.

L’esprit BIRKENSTOCK

Les boucles BIRKENSTOCK sont fabriquées à partir de rouleaux d’acier : ces derniers sont découpés en tranches comme un concombre avant d’être déroulés et laminés dans des presses puissantes, afin d’obtenir la forme iconique de la boucle. Les boucles passent ensuite par le tambour d’ébavurage en bois avant d’être transférées dans un « vibrateur » entraîné par courroie, dans lequel sont ajoutées de petites pierres en céramique de forme pyramidale. Le processus de vibration et de frottement permet d’éliminer tous les résidus d’huile une fois l’opération de pressage et d’ébavurage terminée. La principale caractéristique du tambour vibrant est une tête de balai rouge, qui ralentit les pièces finies de telle manière que les pierres et les boucles se séparent proprement. Cette innovation modeste et simple illustre à la perfection l’esprit pionnier de Karl Birkenstock.

L’artisanat à grande échelle

Après le séchage, la galvanisation et la peinture, les boucles finies sont emballées. 360 000 boucles passent chaque jour par la machine d’emballage, où elles sont conditionnées dans des sacs avant d’être envoyées vers la ligne d’assemblage final.