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Qualità

MADE IN GERMANY: dal sughero al sandalo

È qui che accade la magia di BIRKENSTOCK.

I prodotti BIRKENSTOCK sono il frutto di un’instancabile ricerca creativa, durata generazioni, per riuscire a riprodurre un’andatura naturale. Siamo sinonimo di qualità straordinaria e funzionalità futuristica. Questo è il risultato dei materiali di grande qualità che utilizziamo e della nostra produzione in Germania, in strutture di esclusiva proprietà dell'azienda. Nel nostro moderno processo produttivo è necessario un eccezionale livello di competenze artigianali. È questo che rende i prodotti BIRKENSTOCK così speciali.

I prodotti BIRKENSTOCK sono il frutto di un’instancabile ricerca creativa, durata generazioni, per riuscire a riprodurre un’andatura naturale. Siamo sinonimo di qualità straordinaria e funzionalità futuristica. Questo è il risultato dei materiali di grande qualità che utilizziamo e della nostra produzione in Germania, in strutture di esclusiva proprietà dell'azienda. Nel nostro moderno processo produttivo è necessario un eccezionale livello di competenze artigianali. È questo che rende i prodotti BIRKENSTOCK così speciali.

Passo dopo passo

Il plantare anatomico sviluppato da BIRKENSTOCK da oltre un secolo è il cuore e l’anima di ogni sandalo, sabot e scarpa prodotti dall'azienda. Per produrre i nostri plantari utilizziamo solo i migliori materiali naturali. Nel plantare, gli strati di iuta (un materiale vegetale super resistente e durevole) sono uniti a due diversi gradi di sughero granulato, legati insieme con il lattice. Questi prodotti naturali sono poi rivestiti con una fodera in pelle, ricavata da pellame europeo. È una ricetta unica e autentica che definisce il plantare BIRKENSTOCK.

Il plantare anatomico sviluppato da BIRKENSTOCK da oltre un secolo è il cuore e l’anima di ogni sandalo, sabot e scarpa prodotti dall'azienda. Per produrre i nostri plantari utilizziamo solo i migliori materiali naturali. Nel plantare, gli strati di iuta (un materiale vegetale super resistente e durevole) sono uniti a due diversi gradi di sughero granulato, legati insieme con il lattice. Questi prodotti naturali sono poi rivestiti con una fodera in pelle, ricavata da pellame europeo. È una ricetta unica e autentica che definisce il plantare BIRKENSTOCK.

Moulding and baking the Footbed
Forma e cottura del plantare

Prima di iniziare il processo di cottura, il mix di sughero e lattice viene inserito nelle forme aggiungendovi uno strato base di iuta. Una volta nello stampo, il lavoro viene completato a mano, poiché anche le più piccole irregolarità nello strato in sughero e lattice possono portare a imperfezioni. Una volta che la forma è stata correttamente modellata e poco prima della cottura, vengono applicati lo strato superiore di iuta e il rivestimento in pelle.

Prima di iniziare il processo di cottura, il mix di sughero e lattice viene inserito nelle forme aggiungendovi uno strato base di iuta. Una volta nello stampo, il lavoro viene completato a mano, poiché anche le più piccole irregolarità nello strato in sughero e lattice possono portare a imperfezioni. Una volta che la forma è stata correttamente modellata e poco prima della cottura, vengono applicati lo strato superiore di iuta e il rivestimento in pelle.

The magic formula
La formula magica

La qualità e la consistenza del mix di sughero e lattice vengono verificate regolarmente. La formula è esatta ed è rimasta la stessa per decenni. È il segreto meglio custodito di BIRKENSTOCK.

La qualità e la consistenza del mix di sughero e lattice vengono verificate regolarmente. La formula è esatta ed è rimasta la stessa per decenni. È il segreto meglio custodito di BIRKENSTOCK.

Assembly
Assemblaggio

Dopo la cottura, i plantari vengono lasciati asciugare per 24 ore. Dopodiché viene eseguita una verifica per individuare eventuali piccoli difetti e schizzi di lattice e qualsiasi imperfezione viene regolata, smerigliata e rimossa. I plantari dalla forma perfetta vengono sigillati e trattati per renderli idrorepellenti.

Dopo la cottura, i plantari vengono lasciati asciugare per 24 ore. Dopodiché viene eseguita una verifica per individuare eventuali piccoli difetti e schizzi di lattice e qualsiasi imperfezione viene regolata, smerigliata e rimossa. I plantari dalla forma perfetta vengono sigillati e trattati per renderli idrorepellenti.

The Buckles

Le fibbie

Karl Birkenstock era conosciuto per essere uno sperimentatore instancabile. L'eredità di Karl è ben visibile ovunque da BIRKENSTOCK e più che mai nella struttura di Markersdorf, dove vengono prodotte tutte le fibbie BIRKENSTOCK. Karl dava valore a soluzioni pratiche ed efficaci. Lavorava senza sosta (alcuni direbbero ossessivamente) per creare la chiusura in acciaio perfetta. La sua visione era creare con le fibbie BIRKENSTOCK un equivalente funzionale e unico della stella a tre punte di Mercedes. Per farlo, voleva che ogni processo fosse il più semplice possibile.


Manifesto di semplicità

La fibbia consiste di una “superstruttura” visibile più una spilla e un gancio che la fissano alla pelle del sandalo, sabot o scarpa. BIRKENSTOCK produce ogni giorno fino a 1,8 milioni di unità di questi ganci. Ogni fibbia è fatta di acciaio ricoperta con uno strato di rame. Poi vengono pulite e completate in un rullo per la sbavatura, un semplice macchinario uscito dall’eccezionale mente pratica di Karl Birkenstock.

Le fibbie

Karl Birkenstock era conosciuto per essere uno sperimentatore instancabile. L'eredità di Karl è ben visibile ovunque da BIRKENSTOCK e più che mai nella struttura di Markersdorf, dove vengono prodotte tutte le fibbie BIRKENSTOCK. Karl dava valore a soluzioni pratiche ed efficaci. Lavorava senza sosta (alcuni direbbero ossessivamente) per creare la chiusura in acciaio perfetta. La sua visione era creare con le fibbie BIRKENSTOCK un equivalente funzionale e unico della stella a tre punte di Mercedes. Per farlo, voleva che ogni processo fosse il più semplice possibile.


Manifesto di semplicità

La fibbia consiste di una “superstruttura” visibile più una spilla e un gancio che la fissano alla pelle del sandalo, sabot o scarpa. BIRKENSTOCK produce ogni giorno fino a 1,8 milioni di unità di questi ganci. Ogni fibbia è fatta di acciaio ricoperta con uno strato di rame. Poi vengono pulite e completate in un rullo per la sbavatura, un semplice macchinario uscito dall’eccezionale mente pratica di Karl Birkenstock.

Lo spirito BIRKENSTOCK

Le fibbie BIRKENSTOCK vengono prodotte a partire da rotoli di acciaio, affettati lateralmente come cetrioli prima di essere srotolati e inseriti in potenti presse che danno loro l’iconica forma della nostra fibbia. Dopodiché le fibbie vengono passate nel rullo per la sbavatura prima di essere trasferite in un “vibratore” con trazione a cinghia dove vengono aggiunte piccole pietre di ceramica a forma di piramide. La vibrazione e il processo esfoliante tolgono via i residui di olio rimasti dal processo di pressione e sbavatura. La caratteristica principale del rullo vibratore è la testa rossa a spazzola che regola le parti finite tanto da separare con precisione le pietre e le fibbie. Questa piccola, semplice innovazione racchiude lo spirito di Karl Birkenstock.

Artigianato su larga scala

Dopo l’asciugatura, la zincatura e la verniciatura, le fibbie finite vengono confezionate. Ogni giorno 360.000 fibbie vengono portate alla macchina per il confezionamento. Qui vengono riposte in buste - pronte per essere spedite alla fase finale di assemblaggio.

Lo spirito BIRKENSTOCK

Le fibbie BIRKENSTOCK vengono prodotte a partire da rotoli di acciaio, affettati lateralmente come cetrioli prima di essere srotolati e inseriti in potenti presse che danno loro l’iconica forma della nostra fibbia. Dopodiché le fibbie vengono passate nel rullo per la sbavatura prima di essere trasferite in un “vibratore” con trazione a cinghia dove vengono aggiunte piccole pietre di ceramica a forma di piramide. La vibrazione e il processo esfoliante tolgono via i residui di olio rimasti dal processo di pressione e sbavatura. La caratteristica principale del rullo vibratore è la testa rossa a spazzola che regola le parti finite tanto da separare con precisione le pietre e le fibbie. Questa piccola, semplice innovazione racchiude lo spirito di Karl Birkenstock.

Artigianato su larga scala

Dopo l’asciugatura, la zincatura e la verniciatura, le fibbie finite vengono confezionate. Ogni giorno 360.000 fibbie vengono portate alla macchina per il confezionamento. Qui vengono riposte in buste - pronte per essere spedite alla fase finale di assemblaggio.

PELLE

Le proprietà benefiche della pelle naturale nella produzione di scarpe sono innegabili. È il materiale più duttile, traspirante, assorbente e piacevole al tatto che conosciamo. BIRKENSTOCK processa solo la pelle di maggiore qualità proveniente dall’Europa, fatta eccezione per qualche raro caso. Prima che la pelle venga decretata adatta per la produzione, viene sottoposta a numerosi controlli e analisi.

Leather
Leather
Leather

BIRKENSTOCK ARIZONA È UN CLASSICO AUTENTICO

Orgogliosamente Made in Germany.

Final Assembly
Assemblaggio finale

I plantari rivestiti vanno all’assemblaggio sui macchinari trasportatori. Subito dopo che le tomaie sono state incollate al plantare e che la colla ha attivato il processo di riscaldamento, le suole esterne vengono attaccate al plantare su una pressa speciale Prima di imballare i sandali o i sabot finiti, viene eseguito un ulteriore controllo di qualità. Vengono applicate le etichette e poi le calzature vengono avvolte e messe nelle classiche scatole BIRKENSTOCK.

I plantari rivestiti vanno all’assemblaggio sui macchinari trasportatori. Subito dopo che le tomaie sono state incollate al plantare e che la colla ha attivato il processo di riscaldamento, le suole esterne vengono attaccate al plantare su una pressa speciale Prima di imballare i sandali o i sabot finiti, viene eseguito un ulteriore controllo di qualità. Vengono applicate le etichette e poi le calzature vengono avvolte e messe nelle classiche scatole BIRKENSTOCK.

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