BIRKENSTOCK-produkter har blitt påvirket over generasjoner av en utrettelig kreativ søking etter Naturgewolltes Gehen (gange slik naturen har tenkt det). Vi står for ekstraordinær kvalitet og neste nivås funksjonalitet. Dette er resultatet av de høykvalitets materialene som vi bruker og det faktum at vi produserer i Tyskland, i produksjonsanlegg som eies utelukkende av vårt selskap. Et uvanlig høyt nivå av menneskelig ferdighet og håndverk brukes i våre moderne produksjonsprosesser. Det er dette som gjør BIRKENSTOCK så spesiell.

Den anatomisk konturerte fotsengen, som har blitt utviklet av BIRKENSTOCK i over mer enn ett århundre, er hjertet og sjelen til enhver sandal, tresko og sko som selskapet produserer. Det er kun de beste naturlige materialene som brukes i fotsengproduksjonen. Innenfor fotsengen, er lag av jute (et supersterkt og holdbart plantebasert materiale) kombinert med to ulike grader av granulert kork, som er bundet sammen med en naturlig lateksmelk. Disse naturlige produktene, toppes deretter med skinnfôring som er laget fra europeiske skinn. Det er en unik naturlig oppskrift som definerer BIRKENSTOCKs fotseng.

BIRKENSTOCK-ånden

BIRKENSTOCK-spennene er produsert av stålruller, som er kuttet som en agurk sideveis, før de rulles ut og mates i kraftige presser, som huller ut spennen i den ikoniske formen. En pass gjennom den unike treavfasingstrommelen finner sted før spennene overføres til en reimdrevet "vibrator" der små pyramideformede keramikkstener legges til. Denne vibrasjons- og skrubbeprosessen fjerner eventuell resterende olje som er igjen etter at press- og avfasingsprosessen er fullstendig. Vibratortrommelens spesielle funksjon er et rødt kosthode som senker hastigheten på de fullførte delene i en slik grad at steiner og spenner separeres rent. Denne lille, enkle innovasjonen kapsler inn Karl Birkenstocks ånd på perfekt måte.

Håndverk i skala

Etter tørking, galvanisering og lakkering pakkes de fullførte spennene. Hver dag finner så mange som 360 000 spenner veien til pakkemaskinen. Her fylles de i poser, klare for forsendelse til den endelige monteringslinjen.