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Calidad

FABRICADO EN ALEMANIA: DEL CORCHO A LA SANDALIA

La magia de BIRKENSTOCK reside aquí.

Durante generaciones, el secreto de los productos de BIRKENSTOCK se ha basado en una incansable búsqueda creativa de lo que se denomina Naturgewolltes Gehen (una manera de caminar lo más natural posible). BIRKENSTOCK es sinónimo de una calidad y funcionalidad extraordinarias, que se deben, principalmente, a los materiales de primera calidad que utiliza, así como al hecho de que produce sus productos en Alemania, en centros de producción propios. Nuestros modernos procesos de producción se combinan con un nivel inusualmente alto de pericia humana y artesanía. Esto es lo que hace que los productos BIRKENSTOCK sean tan especiales.

Durante generaciones, el secreto de los productos de BIRKENSTOCK se ha basado en una incansable búsqueda creativa de lo que se denomina Naturgewolltes Gehen (una manera de caminar lo más natural posible). BIRKENSTOCK es sinónimo de una calidad y funcionalidad extraordinarias, que se deben, principalmente, a los materiales de primera calidad que utiliza, así como al hecho de que produce sus productos en Alemania, en centros de producción propios. Nuestros modernos procesos de producción se combinan con un nivel inusualmente alto de pericia humana y artesanía. Esto es lo que hace que los productos BIRKENSTOCK sean tan especiales.

Paso a paso

La plantilla anatómica desarrollada por BIRKENSTOCK durante más de un siglo es el alma y la esencia de cada una de nuestras sandalias, zapatos y zuecos. Para su producción solo se emplean materiales naturales de primera calidad. La plantilla se fabrica en base a distintas capas de yute, un material vegetal muy resistente y duradero, que se combinan con dos tipos de corcho granulado, que, a continuación, se ligan con una leche de látex natural. Esta excelente combinación de productos naturales se completa con un forro de piel procedente de cueros europeos. Se trata de una exclusiva receta natural que define la esencia de la plantilla BIRKENSTOCK.

La plantilla anatómica desarrollada por BIRKENSTOCK durante más de un siglo es el alma y la esencia de cada una de nuestras sandalias, zapatos y zuecos. Para su producción solo se emplean materiales naturales de primera calidad. La plantilla se fabrica en base a distintas capas de yute, un material vegetal muy resistente y duradero, que se combinan con dos tipos de corcho granulado, que, a continuación, se ligan con una leche de látex natural. Esta excelente combinación de productos naturales se completa con un forro de piel procedente de cueros europeos. Se trata de una exclusiva receta natural que define la esencia de la plantilla BIRKENSTOCK.

Moulding and baking the Footbed
Moldeado y horneado de la plantilla

Antes de comenzar el proceso de horneado, la mezcla de corcho y látex se introduce automáticamente en moldes, en los que, previamente, se ha añadido una capa base de yute. Una vez que la mezcla se encuentra en el molde, se termina a mano, ya que incluso la más pequeña irregularidad en la colocación de la mezcla de corcho y látex podría dar lugar a una imperfección. El revestimiento superior de yute y cuero se aplica una vez que se ha moldeado correctamente la forma y justo antes de proceder al horneado.

Antes de comenzar el proceso de horneado, la mezcla de corcho y látex se introduce automáticamente en moldes, en los que, previamente, se ha añadido una capa base de yute. Una vez que la mezcla se encuentra en el molde, se termina a mano, ya que incluso la más pequeña irregularidad en la colocación de la mezcla de corcho y látex podría dar lugar a una imperfección. El revestimiento superior de yute y cuero se aplica una vez que se ha moldeado correctamente la forma y justo antes de proceder al horneado.

The magic formula
La fórmula mágica

La calidad y la consistencia de la mezcla de corcho y látex se comprueban con regularidad. La fórmula es muy precisa y se ha mantenido igual a lo largo de décadas. Es el secreto mejor guardado de BIRKENSTOCK.

La calidad y la consistencia de la mezcla de corcho y látex se comprueban con regularidad. La fórmula es muy precisa y se ha mantenido igual a lo largo de décadas. Es el secreto mejor guardado de BIRKENSTOCK.

Assembly
Montaje

Una vez horneadas, las plantillas se dejan secar durante 24 horas. A continuación, se comprueba que están en perfecto estado y que no presentan ninguna salpicadura de látex y se procede a recortar, lijar y retirar cualquier tipo de imperfección. Una vez que las plantillas han adoptado una forma perfecta, se recubren y se sellan para hacerlas hidrófobas.

Una vez horneadas, las plantillas se dejan secar durante 24 horas. A continuación, se comprueba que están en perfecto estado y que no presentan ninguna salpicadura de látex y se procede a recortar, lijar y retirar cualquier tipo de imperfección. Una vez que las plantillas han adoptado una forma perfecta, se recubren y se sellan para hacerlas hidrófobas.

The Buckles

Las hebillas

Entre otras cosas, Karl Birkenstock será recordado por ser un incansable manitas. Su legado ha quedado patente en cada esquina de BIRKENSTOCK, pero, especialmente, en las instalaciones de Markersdorf, donde se fabrican las hebillas de BIRKENSTOCK. Para Karl, era esencial disponer de soluciones prácticas y eficientes. Trabajó sin descanso (algunos dirían que de manera obsesiva) para crear el cierre de acero perfecto. Su objetivo era hacer de la hebilla BIRKENSTOCK, de exclusivo diseño, el equivalente a nivel funcional de la estrella de tres puntas de Mercedes. Para ello, quiso que cada uno de los procesos fuera lo más sencillo posible.


Manifiesto a la sencillez

La hebilla se compone de una parte superior a la vista, de un pasador y de un clip que sujeta la hebilla a la piel de la correspondiente sandalia, zueco o zapato. En la actualidad, BIRKENSTOCK fabrica hasta 1,8 millones de unidades de clips al día. Las hebillas se fabrican en acero y se recubren con un revestimiento de cobre. A continuación, se pulen y se acaban en un tambor de desbarbado, una sencilla máquina surgida de la singular mente de Karl Birkenstock.

Las hebillas

Entre otras cosas, Karl Birkenstock será recordado por ser un incansable manitas. Su legado ha quedado patente en cada esquina de BIRKENSTOCK, pero, especialmente, en las instalaciones de Markersdorf, donde se fabrican las hebillas de BIRKENSTOCK. Para Karl, era esencial disponer de soluciones prácticas y eficientes. Trabajó sin descanso (algunos dirían que de manera obsesiva) para crear el cierre de acero perfecto. Su objetivo era hacer de la hebilla BIRKENSTOCK, de exclusivo diseño, el equivalente a nivel funcional de la estrella de tres puntas de Mercedes. Para ello, quiso que cada uno de los procesos fuera lo más sencillo posible.


Manifiesto a la sencillez

La hebilla se compone de una parte superior a la vista, de un pasador y de un clip que sujeta la hebilla a la piel de la correspondiente sandalia, zueco o zapato. En la actualidad, BIRKENSTOCK fabrica hasta 1,8 millones de unidades de clips al día. Las hebillas se fabrican en acero y se recubren con un revestimiento de cobre. A continuación, se pulen y se acaban en un tambor de desbarbado, una sencilla máquina surgida de la singular mente de Karl Birkenstock.

El espíritu BIRKENSTOCK

Las hebillas de BIRKENSTOCK se fabrican a partir de rollos de acero que se cortan en lateral antes de ser laminados e introducidos en potentes prensas que punzonan la hebilla hasta darle su icónica forma. Antes de ser transferidas a una máquina vibradora accionada por correa en la que se añaden pequeñas piedras cerámicas en forma de pirámide, las hebillas pasan por un exclusivo tambor de desbarbado fabricado en madera. Durante el proceso de vibración y lavado, se elimina cualquier tipo de resto de aceite que haya podido quedar tras el proceso de prensado y desbarbado. La principal característica de este tambor vibrador es su cabezal de cepillado de color rojo, que ralentiza las piezas acabadas de tal manera que las piedras y las hebillas se separan limpiamente. Este pequeño y sencillo dispositivo resume a la perfección el espíritu de Karl Birkenstock.

Artesanía a nivel industrial

Una vez secadas, galvanizadas y pintadas, las hebillas listas se empaquetan. Cada día, unas 360 000 hebillas llegan a la máquina de empaquetado. Allí, se introducen en bolsas, listas para su envío a la cadena de montaje final.

El espíritu BIRKENSTOCK

Las hebillas de BIRKENSTOCK se fabrican a partir de rollos de acero que se cortan en lateral antes de ser laminados e introducidos en potentes prensas que punzonan la hebilla hasta darle su icónica forma. Antes de ser transferidas a una máquina vibradora accionada por correa en la que se añaden pequeñas piedras cerámicas en forma de pirámide, las hebillas pasan por un exclusivo tambor de desbarbado fabricado en madera. Durante el proceso de vibración y lavado, se elimina cualquier tipo de resto de aceite que haya podido quedar tras el proceso de prensado y desbarbado. La principal característica de este tambor vibrador es su cabezal de cepillado de color rojo, que ralentiza las piezas acabadas de tal manera que las piedras y las hebillas se separan limpiamente. Este pequeño y sencillo dispositivo resume a la perfección el espíritu de Karl Birkenstock.

Artesanía a nivel industrial

Una vez secadas, galvanizadas y pintadas, las hebillas listas se empaquetan. Cada día, unas 360 000 hebillas llegan a la máquina de empaquetado. Allí, se introducen en bolsas, listas para su envío a la cadena de montaje final.

PIEL

Las propiedades beneficiosas de la piel para la confección de calzado son innegables. Es el material más resistente, transpirable, absorbente y agradable al tacto que se conoce. En BIRKENSTOCK, solo utilizamos piel de primera calidad procedente, en la mayor parte de los casos, de Europa. Antes de que nuestra piel cumpla los criterios necesarios para la producción, se somete a numerosos controles y análisis.

Leather
Leather
Leather

EL MODELO ARIZONA DE BIRKENSTOCK ES UN AUTÉNTICO CLÁSICO

Orgulloso de ser «Made in Germany»

Final Assembly
El montaje final

Las plantillas ya revestidas pasan a la cadena de montaje a través de la maquinaria de transporte. Inmediatamente después de pegar la parte superior a la plantilla y de activar el pegamento mediante un proceso de calentamiento, la suela se fija a la plantilla sobre una almohadilla especial de prensado. Antes de embalar las sandalias o los zuecos ya listos, se someten a una prueba de calidad. Finalmente, se colocan las etiquetas colgantes y el resto de distintivos, se envuelven y se colocan en las características cajas de BIRKENSTOCK.

Las plantillas ya revestidas pasan a la cadena de montaje a través de la maquinaria de transporte. Inmediatamente después de pegar la parte superior a la plantilla y de activar el pegamento mediante un proceso de calentamiento, la suela se fija a la plantilla sobre una almohadilla especial de prensado. Antes de embalar las sandalias o los zuecos ya listos, se someten a una prueba de calidad. Finalmente, se colocan las etiquetas colgantes y el resto de distintivos, se envuelven y se colocan en las características cajas de BIRKENSTOCK.

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