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QUALIDADE

MADE IN GERMANY: DA CORTIÇA À SANDÁLIA

A magia da BIRKENSTOCK acontece aqui.

Os produtos BIRKENSTOCK têm sido influenciados ao longo de gerações por uma incansável busca criativa pela Naturgewolltes Gehen (caminhando como a natureza o pretende). Defendemos uma qualidade extraordinária e funcionalidade ao mais alto nível. Tal resulta dos materiais de alta qualidade que usamos e do facto de fabricarmos na Alemanha, em instalações de produção pertencentes exclusivamente à nossa empresa. Um nível extraordinariamente elevado de competência humana e de artesanato é usado nos nossos processos de produção modernos. É isso que torna os produtos BIRKENSTOCK tão especiais.

Os produtos BIRKENSTOCK têm sido influenciados ao longo de gerações por uma incansável busca criativa pela Naturgewolltes Gehen (caminhando como a natureza o pretende). Defendemos uma qualidade extraordinária e funcionalidade ao mais alto nível. Tal resulta dos materiais de alta qualidade que usamos e do facto de fabricarmos na Alemanha, em instalações de produção pertencentes exclusivamente à nossa empresa. Um nível extraordinariamente elevado de competência humana e de artesanato é usado nos nossos processos de produção modernos. É isso que torna os produtos BIRKENSTOCK tão especiais.

Passo a passo

A palmilha anatomicamente contornada, desenvolvida pela BIRKENSTOCK ao longo de mais de um século, é a alma e o coração de todas as sandálias, tamancos e sapatos que a empresa produz. Apenas os melhores materiais naturais são utilizados no fabrico da palmilha. Dentro da palmilha, camadas de juta (um material vegetal extremamente resistente e durável) são combinadas com dois tipos diferentes de cortiça granulada, que são unidos com um leite de látex natural. Estes produtos naturais são então revestidos com um forro de couro criado com peles europeias. Uma receita natural exclusiva, que define a palmilha BIRKENSTOCK.

A palmilha anatomicamente contornada, desenvolvida pela BIRKENSTOCK ao longo de mais de um século, é a alma e o coração de todas as sandálias, tamancos e sapatos que a empresa produz. Apenas os melhores materiais naturais são utilizados no fabrico da palmilha. Dentro da palmilha, camadas de juta (um material vegetal extremamente resistente e durável) são combinadas com dois tipos diferentes de cortiça granulada, que são unidos com um leite de látex natural. Estes produtos naturais são então revestidos com um forro de couro criado com peles europeias. Uma receita natural exclusiva, que define a palmilha BIRKENSTOCK.

Moulding and baking the Footbed
Moldagem e cozedura da palmilha

Antes do início do processo de cozedura, a mistura de cortiça e látex é introduzida automaticamente em moldes, nos quais foi adicionada uma camada base de juta. Quando a mistura estiver dentro do molde o acabamento é feito manualmente, uma vez que mesmo as mais pequenas irregularidades na camada da mistura de látex e cortiça podem levar a imperfeições. Assim que a forma estiver bem moldada e imediatamente antes da cozedura, é aplicada a camada superior dos revestimentos de juta e couro.

Antes do início do processo de cozedura, a mistura de cortiça e látex é introduzida automaticamente em moldes, nos quais foi adicionada uma camada base de juta. Quando a mistura estiver dentro do molde o acabamento é feito manualmente, uma vez que mesmo as mais pequenas irregularidades na camada da mistura de látex e cortiça podem levar a imperfeições. Assim que a forma estiver bem moldada e imediatamente antes da cozedura, é aplicada a camada superior dos revestimentos de juta e couro.

The magic formula
A fórmula mágica

A qualidade e consistência da mistura cortiça-látex é periodicamente avaliada. A fórmula é precisa e tem permanecido consistente desde há décadas. É o segredo mais bem guardado na BIRKENSTOCK.

A qualidade e consistência da mistura cortiça-látex é periodicamente avaliada. A fórmula é precisa e tem permanecido consistente desde há décadas. É o segredo mais bem guardado na BIRKENSTOCK.

Assembly
Montagem

Após a cozedura, as palmilhas ficam a secar durante 24 horas. Em seguida, procede-se à verificação para detetar pequenos defeitos ou salpicos de látex e quaisquer imperfeições são aparadas, areadas e removidas. As palmilhas perfeitamente moldadas são então enviadas para serem seladas e revestidas, a fim de as tornar hidrofóbicas.

Após a cozedura, as palmilhas ficam a secar durante 24 horas. Em seguida, procede-se à verificação para detetar pequenos defeitos ou salpicos de látex e quaisquer imperfeições são aparadas, areadas e removidas. As palmilhas perfeitamente moldadas são então enviadas para serem seladas e revestidas, a fim de as tornar hidrofóbicas.

The Buckles

As fivelas

Karl Birkenstock era bastante conhecido por ser um incansável engenhoqueiro. O legado de Karl sente-se em todo o lado na BIRKENSTOCK, sobretudo nas instalações em Markersdorf, onde são fabricadas todas as fivelas da BIRKENSTOCK. As soluções práticas e eficientes eram importantes para Karl. Trabalhou incansavelmente (alguns diriam até obsessivamente) para criar o fecho de aço perfeito. A sua visão era criar o equivalente funcional e exclusivamente desenhado da estrela de três pontas da Mercedes na fivela BIRKENSTOCK. Para tal, ele queria executar cada processo da forma mais simples possível.


Manifesto de simplicidade

A fivela consiste da “superestrutura” visível da fivela, mais um pino e uma presilha, que prende a fivela ao couro da sandália, do tamanco ou do sapato. A BIRKENSTOCK fabrica até 1,8 milhões de unidades destes clips por dia útil. Cada fivela é fabricada em aço e revestida por uma camada de cobre. São então polidos e finalizados num tambor de rebarbamento, uma máquina simples que emergiu da mente excecionalmente prática de Karl Birkenstock.

As fivelas

Karl Birkenstock era bastante conhecido por ser um incansável engenhoqueiro. O legado de Karl sente-se em todo o lado na BIRKENSTOCK, sobretudo nas instalações em Markersdorf, onde são fabricadas todas as fivelas da BIRKENSTOCK. As soluções práticas e eficientes eram importantes para Karl. Trabalhou incansavelmente (alguns diriam até obsessivamente) para criar o fecho de aço perfeito. A sua visão era criar o equivalente funcional e exclusivamente desenhado da estrela de três pontas da Mercedes na fivela BIRKENSTOCK. Para tal, ele queria executar cada processo da forma mais simples possível.


Manifesto de simplicidade

A fivela consiste da “superestrutura” visível da fivela, mais um pino e uma presilha, que prende a fivela ao couro da sandália, do tamanco ou do sapato. A BIRKENSTOCK fabrica até 1,8 milhões de unidades destes clips por dia útil. Cada fivela é fabricada em aço e revestida por uma camada de cobre. São então polidos e finalizados num tambor de rebarbamento, uma máquina simples que emergiu da mente excecionalmente prática de Karl Birkenstock.

O espírito BIRKENSTOCK

As fivelas BIRKENSTOCK são fabricadas a partir de rolos de aço que foram cortados transversalmente como um pepino, antes de serem estendidos e alimentados em poderosas prensas, que estampam a fivela na sua forma icónica. Uma passagem pelo exclusivo tambor de rebarbamento de madeira ocorre antes de as fivelas serem transferidas para um “vibrador” acionado por correia, no qual são adicionadas pequenas pedras cerâmicas em forma de pirâmide. Este processo de vibração e fricção elimina qualquer óleo residual que tenha restado após o processo de prensagem e rebarbagem estar concluído. A característica diferenciadora do tambor vibrador é uma cabeça de vassoura vermelha, que abranda as peças terminadas ao ponto de as pedras e as fivelas se separarem de uma forma perfeita. Esta pequena e simples inovação sintetiza na perfeição o espírito de Karl Birkenstock.

Artesanato à escala

Após a secagem, galvanização e pintura, as fivelas acabadas são embaladas. Diariamente, cerca de 360.000 fivelas chegam até à máquina de embalagem. Neste ponto são colocadas em sacos - prontos para envio para a linha de montagem final.

O espírito BIRKENSTOCK

As fivelas BIRKENSTOCK são fabricadas a partir de rolos de aço que foram cortados transversalmente como um pepino, antes de serem estendidos e alimentados em poderosas prensas, que estampam a fivela na sua forma icónica. Uma passagem pelo exclusivo tambor de rebarbamento de madeira ocorre antes de as fivelas serem transferidas para um “vibrador” acionado por correia, no qual são adicionadas pequenas pedras cerâmicas em forma de pirâmide. Este processo de vibração e fricção elimina qualquer óleo residual que tenha restado após o processo de prensagem e rebarbagem estar concluído. A característica diferenciadora do tambor vibrador é uma cabeça de vassoura vermelha, que abranda as peças terminadas ao ponto de as pedras e as fivelas se separarem de uma forma perfeita. Esta pequena e simples inovação sintetiza na perfeição o espírito de Karl Birkenstock.

Artesanato à escala

Após a secagem, galvanização e pintura, as fivelas acabadas são embaladas. Diariamente, cerca de 360.000 fivelas chegam até à máquina de embalagem. Neste ponto são colocadas em sacos - prontos para envio para a linha de montagem final.

COURO

As propriedades benéficas do couro natural no fabrico de calçado são incontestáveis. É o material mais durável, respirável, absorvente e agradável ao toque que conhecemos. A BIRKENSTOCK processa apenas couro da mais alta qualidade, proveniente, com exceção de alguns casos, da Europa. Antes de o nosso couro satisfazer os critérios exigidos para a produção, ele passa por inúmeros controlos e verificações.

Leather
Leather
Leather

BIRKENSTOCK ARIZONA: UM VERDADEIRO CLÁSSICO

Orgulhosamente Produzidas na Alemanha.

Final Assembly
Montagem Final

As palmilhas revestidas passam então para a montagem na maquinaria de transporte. Imediatamente após as partes superiores serem fixadas na palmilha e a cola ser ativada num processo de aquecimento, as solas são fixadas na palmilha numa prensa especial. Antes de as sandálias ou tamancos terminados serem embalados é feita uma inspeção final da qualidade. São aplicadas as etiquetas de identificação e outras etiquetas, sendo em seguida embaladas e colocadas nas distintivas caixas BIRKENSTOCK.

As palmilhas revestidas passam então para a montagem na maquinaria de transporte. Imediatamente após as partes superiores serem fixadas na palmilha e a cola ser ativada num processo de aquecimento, as solas são fixadas na palmilha numa prensa especial. Antes de as sandálias ou tamancos terminados serem embalados é feita uma inspeção final da qualidade. São aplicadas as etiquetas de identificação e outras etiquetas, sendo em seguida embaladas e colocadas nas distintivas caixas BIRKENSTOCK.