Les produits BIRKENSTOCK ont été influencés au fil des générations par une quête créative inlassable de Naturgewolltes Gehen (marcher comme la nature l’a voulu). Nous sommes synonymes de qualité extraordinaire et de fonctionnalité de haut niveau. Ceci est le résultat des matériaux de haute qualité que nous utilisons et du fait que nous fabriquons en Allemagne, dans des installations de production appartenant exclusivement à notre société. Un niveau exceptionnellement élevé de compétences humaines et d’artisanat est utilisé dans nos processus de production modernes. C’est ce qui rend les produits BIRKENSTOCK si particuliers.

L’assise plantaire anatomique, développée par BIRKENSTOCK depuis plus d’un siècle, est le cœur et l’âme de chaque sandale, sabot et chaussure que la société produit. Seuls les meilleures matières naturelles sont utilisées dans la production des assises plantaires. Dans l’assise plantaire, couches de jute (une matière végétale très résistante et durable), sont associées à deux qualités différentes de liège granulé, qui sont liées entre elles par un lait de latex naturel. Ces produits naturels sont ensuite surmontés d’une doublure en cuir créée à partir de peaux européennes. C’est une recette naturelle unique qui définit l’assise plantaire BIRKENSTOCK.

L’esprit BIRKENSTOCK

Les boucles BIRKENSTOCK sont fabriquées à partir de rouleaux d’acier, qui ont été tranchés latéralement comme un concombre, avant d’être déroulés et introduits dans de puissantes presses, qui donnent à la boucle sa forme emblématique. Un passage dans le tambour d’ébarbage en bois unique a lieu, avant que les boucles ne soient transférées dans un « vibrateur » entraîné par une courroie, dans lequel de petites pierres en céramique en forme de pyramide sont ajoutées. Ce processus de vibration et de gommage permet d’éliminer les résidus d’huile qui subsistent une fois le processus de pressage et d’égrenage terminé. La caractéristique distinctive du tambour vibrant est une tête de balai rouge, qui ralentit les pièces finies à tel point que les pierres et les boucles se séparent proprement. Cette petite innovation toute simple résume parfaitement l’esprit de Karl Birkenstock.

L’artisanat à grande échelle

Après le séchage, la galvanisation et la peinture, les boucles terminées sont emballées. Chaque jour, pas moins de 360 000 boucles font le parcours jusqu’à la machine d’emballage. Ici, elles sont remplies dans des sacs; prêtes à être expédiées vers la ligne d’assemblage final.