Hoppa över-knapp
Den här produkten har lagts i din kundvagn.
Kvalitet

MADE IN GERMANY: FRÅN KORK TILL SANDAL

Det är här som BIRKENSTOCKS magi ligger.

BIRKENSTOCKS produkter har under flera generationer präglats av en outtröttlig kreativ strävan efter ett naturligt gångsätt (att gå såsom naturen avsett). Vårt varumärke står för förstklassig kvalitet och högsta funktionalitet. Detta är ett resultat av de högvärdiga material som vi använder och det faktum att vi vår tillverkning är förlagd i Tyskland och sker på produktionsanläggningar som enbart ägs av vårt eget företag. I våra moderna produktionsprocesser tillämpas en ovanligt hög nivå av mänsklig kompetens och hantverkskunnande. Det är just detta som gör BIRKENSTOCKS produkter så speciella.

BIRKENSTOCKS produkter har under flera generationer präglats av en outtröttlig kreativ strävan efter ett naturligt gångsätt (att gå såsom naturen avsett). Vårt varumärke står för förstklassig kvalitet och högsta funktionalitet. Detta är ett resultat av de högvärdiga material som vi använder och det faktum att vi vår tillverkning är förlagd i Tyskland och sker på produktionsanläggningar som enbart ägs av vårt eget företag. I våra moderna produktionsprocesser tillämpas en ovanligt hög nivå av mänsklig kompetens och hantverkskunnande. Det är just detta som gör BIRKENSTOCKS produkter så speciella.

Steg för steg

Den anatomiskt formade fotbädden, som har utvecklats av BIRKENSTOCK under mer än ett århundrade, utgör hjärtat och själen i varje sandal, toffla och sko som företaget tillverkar. Bara de bästa naturmaterialen används inom fotbäddsproduktionen. Fotbädden innehåller två lager av jute – ett ytterst slitstarkt och tåligt växtbaserat material – i kombination med två olika sorters granulerad kork som binds samman genom en naturlig latexmjölksaft. Dessa naturliga produkter får sedan ett överdrag av läder av europeiskt ursprung. Det är ett unikt naturrecept som definierar BIRKENSTOCKS fotbädd.

Den anatomiskt formade fotbädden, som har utvecklats av BIRKENSTOCK under mer än ett århundrade, utgör hjärtat och själen i varje sandal, toffla och sko som företaget tillverkar. Bara de bästa naturmaterialen används inom fotbäddsproduktionen. Fotbädden innehåller två lager av jute – ett ytterst slitstarkt och tåligt växtbaserat material – i kombination med två olika sorters granulerad kork som binds samman genom en naturlig latexmjölksaft. Dessa naturliga produkter får sedan ett överdrag av läder av europeiskt ursprung. Det är ett unikt naturrecept som definierar BIRKENSTOCKS fotbädd.

Moulding and baking the Footbed
Gjutning och härdning av fotbädden

Innan härdningsprocessen påbörjas matas kork/latex-blandningen automatiskt in i gjutformar som försetts med ett grundläggande lager av jute. När blandningen ligger i formen bearbetas den för hand – eftersom även de allra minsta ojämnheterna i kork/latex-blandningen kan leda till defekter. När formen är perfekt appliceras ett täckande lager av jute samt ett läderöverdrag ovanpå, precis före härdning.

Innan härdningsprocessen påbörjas matas kork/latex-blandningen automatiskt in i gjutformar som försetts med ett grundläggande lager av jute. När blandningen ligger i formen bearbetas den för hand – eftersom även de allra minsta ojämnheterna i kork/latex-blandningen kan leda till defekter. När formen är perfekt appliceras ett täckande lager av jute samt ett läderöverdrag ovanpå, precis före härdning.

The magic formula
Det magiska receptet

Kork/latex-blandningens kvalitet och konsistens kontrolleras regelbundet. Blandningen måste följa receptet till punkt och pricka, och har också gjort så under årtionden. Detta recept är BIRKENSTOCKS bäst bevarade hemlighet.

Kork/latex-blandningens kvalitet och konsistens kontrolleras regelbundet. Blandningen måste följa receptet till punkt och pricka, och har också gjort så under årtionden. Detta recept är BIRKENSTOCKS bäst bevarade hemlighet.

Assembly
Montering

Efter att fotbäddarna härdats får de torka under ett dygn. De kontrolleras sedan så att det inte finns några som helst defekter eller latexstänk; minsta lilla skavank putsas, slipas eller skrubbas bort. De perfekt formade fotbäddarna skickas därefter till försegling och beläggning, för att de ska bli vattentäta.

Efter att fotbäddarna härdats får de torka under ett dygn. De kontrolleras sedan så att det inte finns några som helst defekter eller latexstänk; minsta lilla skavank putsas, slipas eller skrubbas bort. De perfekt formade fotbäddarna skickas därefter till försegling och beläggning, för att de ska bli vattentäta.

The Buckles

Spännen

Karl Birkenstock var känd som en outtröttlig innovatör. Arvet från Karl genomsyrar allting hos BIRKENSTOCK – men ingen annanstans i lika hög grad som på fabriken i Markersdorf, där alla BIRKENSTOCKS spännen tillverkas. Praktiska, effektiva lösningar var av stor vikt för Karl. Han arbetade orubbligt (vissa menar ”tvångsmässigt”) för att ta fram det perfekta stålspännet. Hans vision var att skapa en funktionell och unikt utformad motsvarighet till den treuddade Mercedes-stjärnan i form av ett BIRKENSTOCK-spänne. För att lyckas med detta ville han utföra varje liten process så enkelt som möjligt.


För enkelhetens skull

Spännet består av den synliga ytstrukturen plus en pigg och ett fäste som gör att spännet sitter fast i lädret på sandalen, tofflan eller skon. BIRKENSTOCK tillverkar upp till 1,8 miljoner sådana enheter varje arbetsdag. Varje spänne tillverkas av stål och täcks med ett lager av koppar. Därefter putsas de och färdigställs i en gradningsmaskin – en enkel utrustning som härstammar från Karl Birkenstocks unika, praktiska tankesätt.

Spännen

Karl Birkenstock var känd som en outtröttlig innovatör. Arvet från Karl genomsyrar allting hos BIRKENSTOCK – men ingen annanstans i lika hög grad som på fabriken i Markersdorf, där alla BIRKENSTOCKS spännen tillverkas. Praktiska, effektiva lösningar var av stor vikt för Karl. Han arbetade orubbligt (vissa menar ”tvångsmässigt”) för att ta fram det perfekta stålspännet. Hans vision var att skapa en funktionell och unikt utformad motsvarighet till den treuddade Mercedes-stjärnan i form av ett BIRKENSTOCK-spänne. För att lyckas med detta ville han utföra varje liten process så enkelt som möjligt.


För enkelhetens skull

Spännet består av den synliga ytstrukturen plus en pigg och ett fäste som gör att spännet sitter fast i lädret på sandalen, tofflan eller skon. BIRKENSTOCK tillverkar upp till 1,8 miljoner sådana enheter varje arbetsdag. Varje spänne tillverkas av stål och täcks med ett lager av koppar. Därefter putsas de och färdigställs i en gradningsmaskin – en enkel utrustning som härstammar från Karl Birkenstocks unika, praktiska tankesätt.

BIRKENSTOCKS anda

BIRKENSTOCKS spännen tillverkas av stålrullar som skurits på längden likt en gurka innan de rullas ut och matas in i de kraftfulla pressarna som stansar ut spännena i deras ikoniska form. Spännena passerar den originella gradningsmaskinen i trä, innan de skickas vidare till en remdriven vibrator, i vilken små pyramidformade keramiska stenar tillsätts. Vibrations- och skrubbningsprocessen tar bort all kvarvarande olja efter att pressnings- och gradningsarbetet är avslutat. Vibratorns karakteristiska beståndsdel är ett rött kvasthuvud som saktar ned de färdigställda delarna så att stenarna och spännena skiljs åt korrekt. Denna lilla och enkla innovation sammanfattar Karl Birkenstocks livsverk i ett nötskal.

Hantverk på högsta nivå

Efter att spännena torkats, galvaniserats och målats skickas de till förpackningsavdelningen. Varje dag går så många som 360 000 spännen till förpackningsmaskinen. Där förpackas de i små påsar som sedan är redo att fraktas till slutmontering.

BIRKENSTOCKS anda

BIRKENSTOCKS spännen tillverkas av stålrullar som skurits på längden likt en gurka innan de rullas ut och matas in i de kraftfulla pressarna som stansar ut spännena i deras ikoniska form. Spännena passerar den originella gradningsmaskinen i trä, innan de skickas vidare till en remdriven vibrator, i vilken små pyramidformade keramiska stenar tillsätts. Vibrations- och skrubbningsprocessen tar bort all kvarvarande olja efter att pressnings- och gradningsarbetet är avslutat. Vibratorns karakteristiska beståndsdel är ett rött kvasthuvud som saktar ned de färdigställda delarna så att stenarna och spännena skiljs åt korrekt. Denna lilla och enkla innovation sammanfattar Karl Birkenstocks livsverk i ett nötskal.

Hantverk på högsta nivå

Efter att spännena torkats, galvaniserats och målats skickas de till förpackningsavdelningen. Varje dag går så många som 360 000 spännen till förpackningsmaskinen. Där förpackas de i små påsar som sedan är redo att fraktas till slutmontering.

LÄDER

Naturligt läder har utan tvekan många fördelar för just skotillverkning. Läder är det mest slitstarka, absorberande och behagliga taktila material med andningsegenskaper som vi känner till. BIRKENSTOCK använder enbart läder av högsta kvalitet av europeiskt ursprung, med undantag för ett fåtal fall. Innan lädret uppfyller produktionskriterierna genomgår det flera kontroller och analyser.

Leather
Leather
Leather

BIRKENSTOCK ARIZONA ÄR EN ÄKTA KLASSIKER

Tillverkad med stolthet i Tyskland.

Final Assembly
Slutmontering

De fodrade fotbäddarna skickas till slutmontering via transportbandet. Direkt efter att ovandelarna har limmats fast på fotbädden och limmet aktiverats genom värmebehandling sätts slitsulan fast på fotbädden med hjälp av en särskild pressdyna. Innan de färdigmonterade sandalerna eller tofflorna förpackas görs en slutkontroll. Märkning och andra etiketter tillkommer och sedan slås skorna in och förpackas i de karakteristiska BIRKENSTOCK-kartongerna.

De fodrade fotbäddarna skickas till slutmontering via transportbandet. Direkt efter att ovandelarna har limmats fast på fotbädden och limmet aktiverats genom värmebehandling sätts slitsulan fast på fotbädden med hjälp av en särskild pressdyna. Innan de färdigmonterade sandalerna eller tofflorna förpackas görs en slutkontroll. Märkning och andra etiketter tillkommer och sedan slås skorna in och förpackas i de karakteristiska BIRKENSTOCK-kartongerna.

Contact Customer Service