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品質

"MADE IN GERMANY: コルクからサンダルへ"

BIRKENSTOCKの魔法がここに

BIRKENSTOCK製品は、何世代にもわたって「Naturgewolltes Gehen(自然な歩行)」というたゆまぬ信条から影響を受けてきました。BIRKENSTOCKといえば、その卓越した品質とより高いレベルの機能性で知られていますが、これは高品質の素材を使用し、ドイツの自社生産設備で製造を続けてきたため。きわめて高度な職人の技と手作業を組み合わせた近代的な生産技術こそが、BIRKENSTOCKの製品を特別なものにしています。

BIRKENSTOCK製品は、何世代にもわたって「Naturgewolltes Gehen(自然な歩行)」というたゆまぬ信条から影響を受けてきました。BIRKENSTOCKといえば、その卓越した品質とより高いレベルの機能性で知られていますが、これは高品質の素材を使用し、ドイツの自社生産設備で製造を続けてきたため。きわめて高度な職人の技と手作業を組み合わせた近代的な生産技術こそが、BIRKENSTOCKの製品を特別なものにしています。

一歩ずつ

BIRKENSTOCKが100年以上かけて開発し続けてきた解剖学的な形のフットベッドは、BIRKENSTOCKが生産するすべてのサンダル、クロッグ、シューズの核心とよべるものです。フットベッドには、最上級の自然素材のみが使用されています。とても丈夫で耐久性に優れた植物性素材であるジュートの層と、2種類の大きさの粒に砕いたコルクを天然ラテックスミルクで固めた層からなるフットベッドに、中敷としてヨーロッパ産の皮革からとったレザーをあしらいました。BIRKENSTOCKのフットベッドを特徴づけているのは、BIRKENSTOCKならではの自然素材の組み合わせです。

BIRKENSTOCKが100年以上かけて開発し続けてきた解剖学的な形のフットベッドは、BIRKENSTOCKが生産するすべてのサンダル、クロッグ、シューズの核心とよべるものです。フットベッドには、最上級の自然素材のみが使用されています。とても丈夫で耐久性に優れた植物性素材であるジュートの層と、2種類の大きさの粒に砕いたコルクを天然ラテックスミルクで固めた層からなるフットベッドに、中敷としてヨーロッパ産の皮革からとったレザーをあしらいました。BIRKENSTOCKのフットベッドを特徴づけているのは、BIRKENSTOCKならではの自然素材の組み合わせです。

Moulding and baking the Footbed
フットベッドの成形と焼成

焼成工程に入る前に、コルクと天然ゴムを混ぜ合わせたものをジュートの下層を敷いた金型に自動的に流し入れます。ほんのわずかな品質のばらつきでも欠陥につながってしまうため、金型に入れた後の仕上げは手作業で行われます。全体の形を整えたあと、焼成の直前にジュート層とレザーの中敷を上に載せます。

焼成工程に入る前に、コルクと天然ゴムを混ぜ合わせたものをジュートの下層を敷いた金型に自動的に流し入れます。ほんのわずかな品質のばらつきでも欠陥につながってしまうため、金型に入れた後の仕上げは手作業で行われます。全体の形を整えたあと、焼成の直前にジュート層とレザーの中敷を上に載せます。

The magic formula
魔法の配合

コルクと天然ゴムの混合物の品質と濃度を定期的に検査しています。この配合はきっちりと守られ、数十年もの間変わることがありません。これはBIRKENSTOCKが大切に守る企業秘密です。

コルクと天然ゴムの混合物の品質と濃度を定期的に検査しています。この配合はきっちりと守られ、数十年もの間変わることがありません。これはBIRKENSTOCKが大切に守る企業秘密です。

Assembly
組み立て

焼成後、フットベッドを24時間乾燥させます。その後、小さな欠陥やラテックスの飛び散りがないかをチェックし、もしあればトリミング・サンディング・削り落とし作業を行います。完成したフットベッドには、疎水性を高めるためのシーリングとコーティングが施されます。

焼成後、フットベッドを24時間乾燥させます。その後、小さな欠陥やラテックスの飛び散りがないかをチェックし、もしあればトリミング・サンディング・削り落とし作業を行います。完成したフットベッドには、疎水性を高めるためのシーリングとコーティングが施されます。

The Buckles

バックル

カール・ビルケンシュトックは工夫を惜しまない人物として知られていました。そんなカールの面影はBIRKENSTOCKのいたるところに感じられますが、特に、BIRKENSTOCKのすべてのバックルを製造しているマーカースドルフ工場はぴったりです。カールが重視したのは、実用的で効率的なソリューション。彼は完璧な金属製の留め金を作るために、(執拗ともいえるほどの)不屈の精神で取り組みました。機能性と唯一無二のデザインという点で、メルセデスのエンブレム「スリーポインテッド・スター」に肩を並べるようなバックルを作ることを目標としていました。そのためにカールは各工程をできる限りシンプルに変えていきました。


シンプルを目指して

バックルは、目に見える部分の「上部構造」と、サンダル・クロッグ・シューズのレザーにバックルを固定するためのピンとクリップで構成されています。BIRKENSTOCKでは、このクリップを1日に最高で180万個製造しています。バックルはどれも金属製で、銅の層でコーティングされます。その後、これらはカール・ビルケンシュトックの実用的な思考から設計されたバリ取りドラムで磨き上げられます。

バックル

カール・ビルケンシュトックは工夫を惜しまない人物として知られていました。そんなカールの面影はBIRKENSTOCKのいたるところに感じられますが、特に、BIRKENSTOCKのすべてのバックルを製造しているマーカースドルフ工場はぴったりです。カールが重視したのは、実用的で効率的なソリューション。彼は完璧な金属製の留め金を作るために、(執拗ともいえるほどの)不屈の精神で取り組みました。機能性と唯一無二のデザインという点で、メルセデスのエンブレム「スリーポインテッド・スター」に肩を並べるようなバックルを作ることを目標としていました。そのためにカールは各工程をできる限りシンプルに変えていきました。


シンプルを目指して

バックルは、目に見える部分の「上部構造」と、サンダル・クロッグ・シューズのレザーにバックルを固定するためのピンとクリップで構成されています。BIRKENSTOCKでは、このクリップを1日に最高で180万個製造しています。バックルはどれも金属製で、銅の層でコーティングされます。その後、これらはカール・ビルケンシュトックの実用的な思考から設計されたバリ取りドラムで磨き上げられます。

BIRKENSTOCKらしく

BIRKENSTOCKのバックルは、筒状の金属からキュウリをスライスするように切り取られ、伸ばされ、強力なプレス機に入れられて、あのアイコニックな形に打ち抜かれます。自社で開発した木製のバリ取りドラムを通過したのちに、ピラミッド型の小さなセラミックストーンがついたベルト駆動の「バイブレーター」に移します。プレスとバリ取り工程終了後に残った油分は、ここでの振動と研磨の工程で除去します。バイブレータードラムに取り付けられた赤い「ほうき」は、仕上がった部品が滑り落ちないようスピードをゆるめ、セラミックストーンとバックルをきれいに分離してくれる、この機械にしかない特徴です。この小さくてシンプルな工夫がまさにカール・ビルケンシュトックの思想を表しています。

スケールアップしたクラフトマンシップ

乾燥、亜鉛メッキ貼り、塗装を経て、完成したバックルは梱包されます。1日あたり36万個ものバックルが梱包機へと送られていきます。ここでバックルを袋詰めし、最後の組み立てラインに出荷します。

BIRKENSTOCKらしく

BIRKENSTOCKのバックルは、筒状の金属からキュウリをスライスするように切り取られ、伸ばされ、強力なプレス機に入れられて、あのアイコニックな形に打ち抜かれます。自社で開発した木製のバリ取りドラムを通過したのちに、ピラミッド型の小さなセラミックストーンがついたベルト駆動の「バイブレーター」に移します。プレスとバリ取り工程終了後に残った油分は、ここでの振動と研磨の工程で除去します。バイブレータードラムに取り付けられた赤い「ほうき」は、仕上がった部品が滑り落ちないようスピードをゆるめ、セラミックストーンとバックルをきれいに分離してくれる、この機械にしかない特徴です。この小さくてシンプルな工夫がまさにカール・ビルケンシュトックの思想を表しています。

スケールアップしたクラフトマンシップ

乾燥、亜鉛メッキ貼り、塗装を経て、完成したバックルは梱包されます。1日あたり36万個ものバックルが梱包機へと送られていきます。ここでバックルを袋詰めし、最後の組み立てラインに出荷します。

レザー

ナチュラルレザーは靴作りで大活躍する素材です。耐久性、通気性、吸水性に優れ、肌触りもよいため、レザーは私たちが知る限り靴に最も適した素材といえます。BIRKENSTOCKでは、ごく一部を除き、ヨーロッパ産の最高品質のレザーを使用しています。生産に使えるレベルのレザーであるか確認するために、多くのチェックと分析を行っています。

Leather
Leather
Leather

真の定番 ー BIRKENSTOCK ARIZONA

誇りある"Made in Germany"

Final Assembly
最終工程

コーティングされたフットベッドは、搬送機で組立に運ばれていきます。アッパーをフットベッドに接着し、加熱工程で接着剤を活性化させたら、アウトソールを特殊なプレスパッドでフットベッドに貼り付けます。完成したサンダルやクロッグは、梱包前に最後の品質検査を通過しなければなりません。その後、札やラベルを取り付けて包装紙でくるみ、BIRKENSTOCKのボックスに収められます。

コーティングされたフットベッドは、搬送機で組立に運ばれていきます。アッパーをフットベッドに接着し、加熱工程で接着剤を活性化させたら、アウトソールを特殊なプレスパッドでフットベッドに貼り付けます。完成したサンダルやクロッグは、梱包前に最後の品質検査を通過しなければなりません。その後、札やラベルを取り付けて包装紙でくるみ、BIRKENSTOCKのボックスに収められます。