BIRKENSTOCKらしく
BIRKENSTOCKのバックルは、筒状の金属からキュウリをスライスするように切り取られ、伸ばされ、強力なプレス機に入れられて、あのアイコニックな形に打ち抜かれます。自社で開発した木製のバリ取りドラムを通過したのちに、ピラミッド型の小さなセラミックストーンがついたベルト駆動の「バイブレーター」に移します。プレスとバリ取り工程終了後に残った油分は、ここでの振動と研磨の工程で除去します。バイブレータードラムに取り付けられた赤い「ほうき」は、仕上がった部品が滑り落ちないようスピードをゆるめ、セラミックストーンとバックルをきれいに分離してくれる、この機械にしかない特徴です。この小さくてシンプルな工夫がまさにカール・ビルケンシュトックの思想を表しています。
スケールアップしたクラフトマンシップ
乾燥、亜鉛メッキ貼り、塗装を経て、完成したバックルは梱包されます。1日あたり36万個ものバックルが梱包機へと送られていきます。ここでバックルを袋詰めし、最後の組み立てラインに出荷します。
BIRKENSTOCKらしく
BIRKENSTOCKのバックルは、筒状の金属からキュウリをスライスするように切り取られ、伸ばされ、強力なプレス機に入れられて、あのアイコニックな形に打ち抜かれます。自社で開発した木製のバリ取りドラムを通過したのちに、ピラミッド型の小さなセラミックストーンがついたベルト駆動の「バイブレーター」に移します。プレスとバリ取り工程終了後に残った油分は、ここでの振動と研磨の工程で除去します。バイブレータードラムに取り付けられた赤い「ほうき」は、仕上がった部品が滑り落ちないようスピードをゆるめ、セラミックストーンとバックルをきれいに分離してくれる、この機械にしかない特徴です。この小さくてシンプルな工夫がまさにカール・ビルケンシュトックの思想を表しています。
スケールアップしたクラフトマンシップ
乾燥、亜鉛メッキ貼り、塗装を経て、完成したバックルは梱包されます。1日あたり36万個ものバックルが梱包機へと送られていきます。ここでバックルを袋詰めし、最後の組み立てラインに出荷します。